与传统电磁检测主要进行信号的稳态分析不同，脉冲涡流检测设备主要对信号进行时域的瞬态分析;并且由于脉冲具有丰富的频谱内容，包含从直流到100kHz甚至更高的频率分量，所以便于在时域和频域同时对检测信号进行数据分析，提取信号的特征变化量，分析缺陷的尺寸、类型和结构参数等变化。
 

　　下面让我们来了解一下脉冲涡流检测设备的的硬件结构
 

　　脉冲涡流检测设备主要由四个部分组成，即脉冲信号发生器、传感器(激励和检测线圈)、被测试件和数据采集与处理模块。
 

　　1、脉冲信号发生器模块本实验系统以单片机80C196KB和DDS芯片AD7008为核心构成，采用直接数字合成(DirectDigitalSynthesizer，简称DDS)技术来产生激励信号，通过电压比较器进行整形滤波后得到脉冲激励信号。
 

　　2、传感器模块传感器模块包括激励线圈和检测线圈两部分，激励线圈采用矩形线圈，检测线圈采用内径小一些的同轴空心线圈，传感器的参数优化设定见后文。
 

　　3、被测试件模块金属试件是一块几何尺寸为200mm×200mm×3mm(长×宽×深)的铝板，加工了尺寸分别为：15mm×4mm×1.5mm、15mm×6mm×1.5mm、15mm×8mm×1.5mm、15mm×5mm×1mm、15mm×5mm×1.5mm、15mm×5mm×2mm的长方形平底孔来模拟缺陷，然后将几何尺寸为200mm×200mm×1mm的完好铝板和加工有缺陷的铝板紧密的粘和在一起，来模拟飞机多层结构中出现在第二层中的缺陷(飞机多层金属结构的厚度约为3mm~3.5mm)
 

　　本系统中采用内插式PCI数据采集卡进行数据采集，采样频率为100kHz，A/D转换器分辨率为12Bit。由于检测线圈上的瞬态感应电压信号非常微弱，为了便于采集与信号处理，在采集之前首先对检测线圈上的感应电压信号进行放大和滤波，采集的数据实时存储到PC上。